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芝麻脱皮成套设备的制作方法

  芝麻是我国重要的优质油料作物和出口创汇农产品,也是我国发展农业外向型 经济的优势作物之一。我国芝麻常年种植面积1200万亩左右,占世界总面积的12%,仅 次于印度、苏丹、缅甸,但年总产量约75万吨,占世界总产量的25%,居世界首位,在 世界芝麻贸易中具有较强的竞争优势。但是,在我国芝麻生产、加工、贸易中仍然存在 着一些突出问题,严重制约着芝麻产业的发展。在生产方面,一是我国主要是以农户为单位分散种植,生产上缺乏合理布局, 品种多、乱、杂,不同品种混合种植、混合收购,最终导致芝麻产品一致性差,商品品 质低劣;原料专用性差,缺少高油、高蛋白、大粒等专用型芝麻新品种,生产出的芝麻 商品与市场需求极不相称,芝麻生产与大中型加工企业的需求不能衔接,加工企业得不 到大批量的优质原料,影响加工产品品质和加工效率。二是主产区涝害严重,缺少高 度抗病耐渍芝麻新品种,从而造成芝麻产量低而不稳、年份间差异较大,原料供应无保 证。三是耕作栽培管理粗放,生产上缺乏优质高产规范化种植技术体系。此外,在生产 过程中大量使用化肥、农药等化学药物,忽视了农药的残留和污染,生产出的产品达不 到出口标准,与无公害食品标准差距更大,直接影响着我国芝麻的国际竞争力。在加工方面,我国芝麻原料精选工艺落后,缺少磁选、粒盘选和色选技术及设 备;芝麻油脂加工技术和工艺落后,缺乏焙烤技术及设备;深加工研发滞后,缺少芝麻 素等深加工产品加工技术及关键性加工设备;饼渣处理技术和工艺落后,副产品利用率 低;各类芝麻加工产品无统一加工标准,不同企业产品品质差异较大,质量不稳,出口 附加值低,在国际市场上竞争力不强。在芝麻产品贸易方面,主要的问题是无序竞争。总之,我国芝麻生产、加工、贸易尚处于无序状态,原料生产分散、供应无保 证,产品加工企业多而小、质量无统一标准,国内外贸易无序竞争,缺少一个全国性的 芝麻产业协会,无法对我国芝麻生产、加工、贸易进行规划、协调和运作。芝麻脱皮加工主要是为食品行业提供高质量脱皮芝麻原料,并使其保留原有芝 麻香味,色泽鲜亮,口味佳,无杂纯净芝麻,符合国家脱皮芝麻标准。原料芝麻简单水洗或不水洗只清理后,用小炒锅或机械燃煤炒锅等方法烘干芝 麻,脱皮芝麻不均勻或脱皮不完全,没有系统组合或是组合不科学,不能全面系统的形 成工艺,在人力,资源等方面存在不严密性,有重复或浪费。产品质量不稳定或不能达 到脱皮芝麻的要求,脱皮芝麻成品外观较差,影响下一步食品应用和食品品质等。芝麻脱皮精制生产在传统的设备基础上,间歇生产。成品质量不稳定,生产设 备主要存在以下问题1、原料前期加工简单杂质含量过大,产量低,能耗大。脱皮芝麻的含杂量在 1.5%左右。程序多而繁,筛路不畅,出仁率低。[0010]2、工作环境差生产机械振动,去石等筛理设备不密闭,原料在清理过程中粉尘外扬,废水排放出口没有除尘装置,致使车间及厂区粉尘、脏水到处外溢。环境较 差,严重损害操作工人的身体健康,影响产成品质量。3、成品出仁率低,破损率高芝麻在加工过程中周转次数多,因芝麻皮薄肉 厚、含油高,多次磨损致使大部分芝麻仁破碎流失,形成油泥粘黏到管道、地面及设备 上,使设备负载增大,寿命降低。同时成品破损率增大,整体芝麻光泽度降低,影响了 芝麻内在品质。4、设备繁杂易出现故障主要表现在设备连接,水洗,脱皮部位出现跑、冒、 滴、漏,投料较多时,出现堵塞,造成部件损坏,甚至电机烧毁等现象。

  实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种有效改善脱皮芝麻质量,使之脱皮均勻一致的 芝麻脱皮成套设备。本实用新型的技术方案是芝麻脱皮成套设备,包括存料仓、浸泡罐、脱皮机、皮仁分离机、干燥器和扬 烟系统,所述存料仓和浸泡罐之间由输送设备连接,浸泡罐、脱皮机、皮仁分离机、干 燥器依次连接,所述输送设备为风力输送设备,所述存料仓的入口连接有风力输送设 备,所述存料仓和浸泡罐之间的输送设备也为风力输送设备。所述干燥器为立式烘干锅。所述风力输送设备包括风机和除尘器。本实用新型可有效改善脱皮芝麻质量,使之脱皮均勻一致,口感好,颗粒饱 满,脱皮彻底,色泽光亮,并且能进一步降低成本。通过使用清理后芝麻原料,再经水洗,脱水处理后,进入自动控温立筒烘干 锅,风力冷却机,振动清理机,磁选机,成品仓等经过合理组合,使其发挥更大效用, 从而达到设计要求,成品质量稳定达标,安全卫生脱皮芝麻并保持其风味。本实用新型 通过以上改进实现了以下优点1.改变以往人工操作为机械控温操作,减少人力操作,增加了自动化一条龙流 水作业;2.改善工作环境,杜绝跑、冒、滴、漏现象,净化了工作环境,保护生产职工 身心健康;3.正确处理水洗净化,降低了成本,保证脱皮芝麻质量安全。4.成品脱皮芝麻按客户要求,从颜色、味道、成分等分离精制,为下一步食品 应用提供了高等级成品,增加了其社会效益。原工艺脱皮芝麻口感不好,色泽差别大、脱皮率不高,加工成本降不下来。改 用立式烘干锅,脱皮芝麻仁温度色泽可以控制;用人工扬烟,翻动不及时,部分物料回 升温,出现色泽深浅不一,人工劳动强度也大,易疲劳,本实用新型采用风力输送扬烟 系统,解决了扬烟问题;针对成品脱皮不勻,直接影响感官的问题,其原因是水洗时间及搅拌过程芝麻 脱皮不彻底,后道烘干降温翻滚过程也出现外观受损,通过改变扬烟风路,快扬烟,烘干,本实用新型采用水洗机冷冻降温机,取得良好效果。本实用新型采用不锈钢立式淘洗罐取代以前的水洗土建水泥池;采用自动不锈 钢仁皮分离器取代手工脱皮分离机;采用风力输送设备取代斗式提升机,降低了破损 率,减少了堵塞。麻仁筛面筛网也进行了改进,使芝麻更加快速的清理降温且不受损 伤,提高了产量,破损率降到0.2%以下。增设净化风网,净化了工作环境,保护生产职 工身心健康。克服了跑、冒、滴、漏等现象,降低了故障次数,避免了烧毁电机。本实 用新型保证了成品质量的稳定提高,开拓了市场取得了良好的社会效益。

  如图1所示,本实用新型包括风力输送设备1,风力输送设备1包括除尘器和风 机,风力输送设备1与存料仓2连接,存料仓2下方设有皮带输送机3,通过计量后,再 由另一台风力输送设备1送至两个浸泡罐4,浸泡罐4通过管路与中间罐5连接。中间罐 5通过管路与脱皮机6连接。浸泡罐4通过管路与水洗机7连接。脱皮机6出口设有水 冲槽8,水冲槽8与调和罐9连接,然后调和罐9与多个皮仁分离机10连接。每个皮仁分离机10的上半部分均连接有泵,泵与循环水箱11连接,循环水箱11 再与下一个皮仁分离机10连接。泵将分离后的产品送入循环水箱11以及下一个皮仁分 离机10,进行多次分离。第一个循环水箱11的出口还连接有污水处理系统。皮仁分离 机10连接分离机12,同时水洗机7也与分离机12连接。分离机12的出口连接有干燥设 备13,干燥设备13的入口设有湿料箱,干燥设备13还包括干燥器18和空气加热器,干 燥器18为立式烘干锅。在干燥设备13的下方出口处设有震动水平输送机14,由风力输 送设备1送至精选筛15,精选筛15与色选机16连接,色选机16出口连接有杀菌机17。 产品最后进入成品存料箱19,然后使用定量包装机包装入库。

  权利要求1.芝麻脱皮成套设备,包括存料仓、浸泡罐、脱皮机、皮仁分离机、干燥器和扬烟 系统,所述存料仓和浸泡罐之间由输送设备连接,浸泡罐、脱皮机、皮仁分离机、干燥 器依次连接,其特征在于所述输送设备为风力输送设备,所述存料仓的入口连接有风 力输送设备,所述存料仓和浸泡罐之间的输送设备也为风力输送设备。

  2.根据权利要求1所述的芝麻脱皮成套设备,其特征在于所述干燥器为立式烘干锅。

  3.根据权利要求1或2所述的芝麻脱皮成套设备,其特征在于所述风力输送设备包 括风机和除尘器。

  专利摘要本实用新型公开了一种芝麻脱皮成套设备,包括存料仓、浸泡罐、脱皮机、皮仁分离机、干燥器和扬烟系统,所述存料仓和浸泡罐之间由输送设备连接,浸泡罐、脱皮机、皮仁分离机、干燥器依次连接,所述输送设备为风力输送设备,所述存料仓的入口连接有风力输送设备,所述存料仓和浸泡罐之间的输送设备也为风力输送设备。所述干燥器为立式烘干锅。所述风力输送设备包括风机和除尘器。通过使用清理后芝麻原料,再经水洗,脱水处理后,进入自动控温立筒烘干锅,风力冷却机,振动清理机,磁选机,成品仓等经过合理组合,使其发挥更大效用,从而达到设计要求,成品质量稳定达标,安全卫生脱皮芝麻并保持其风味。